プログラム

1. 金型の概況　
　　･金型とは　 ･ゴム金型で作るもの　 ･金型業界の動向
2. 金型を用いた成形加工の概要
　⑴ 金型を用いた成形法
　　 ･成形法の進展 ･各種成形法の特徴とバリエーション ･特殊な成形法
　⑵ 成形機ガイダンス
　　･プレス成形機 　･射出成形機
　⑶ 成形後の二次加工
　　･低摩擦､非粘着処理 ･プラズマ処理　･機械加工　･型レス工法 (3DPなど)
　⑷  ゴムの混練 (概説)
　　･混練の概要　･混練機 ･混練の評価
　⑸ 金型内のゴムの流動と加硫挙動
　 　･ゴムの流動性に関する一般的な知見　　･文献から見るゴムの流動､加硫
3. 金型の設計製作
　⑴ 金型の設計製作の流れと評価指標　 　
　 　･金型のライフタイムプログラム ･金型の評価指標　
　⑵ 金型の基本計画 　　 　　
　　･成形法､成形機選択　･取数､収縮率､金型精度の設定　 ･製品設計への提案
　⑶ 金型設計 　　　 　
　   ･全体構成､設計手順　･材料供給(ランナーゲート)　 ･エア抜き　 ･パーティング
　   ･金型加熱　　･離型　･案内､位置決め　・成形機への取付け　･ユニットモールド　
　   ･強度計算　　　 　　 　　
　⑷ 金型材料
　　･金型材料の特性　　･ゴム金型に用いられる材料　　
　⑸ 金型表面処理
　　･表面処理の概要　　･ゴム金型への表面処理
　⑹ 金型製作 　 　　
　　･金型の工法　　･CAM概要　　･切削加工　　･放電加工 　･特殊加工
　⑺ 金型の評価 　　
　　･金型の品質保証 ･計測法(寸法.粗さなど)　 ･表面分析
　⑻ 金型の維持管理 　 　
　　 ･金型保全 　･金型の資産管理　　･安全への留意
4. 成形不具合への対応
　⑴ 成形外観不良事象の原因と対策
　⑵ 金型内流動現象の可視化手法
　⑶ 成形シミュレーション(CAE)
　⑷ 離型剤の利用
　⑸ 金型汚染防止
　⑹ 金型洗浄法　
5. 生産性向上をめざす金型技術　
　⑴ ゴム金型における課題
　　･ゴム業界へのアンケート結果 　･効率的ものづくり　 ･金型要素技術の改良　　
　⑵ ウエストレス　(コールドポット、コールドランナー) 　　 　
　⑶ バキュームアシスト　(真空内成形) 　 　 　　
　⑷ フラッシュレス　(バリなし成形)　 　
　⑸ 効率的な加熱　(省エネルギー、短時間加硫に向けて)　　　　　
　⑹ 自動離型　(離型方案、表面創成)
　⑺ 表面防汚　(型汚れ付着の抑止)　　
6. 今後の課題と対応
　　･効率的な成形をめざして　　･金型技術者に求められること